Radialventilatoren können aufgrund ihrer Struktur und Anwendungseigenschaften in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
Vorwärts-gekrümmte Radialventilatoren mit mehreren-Blättern: Die Flügel sind mit einer Vorwärtskrümmung (typischerweise 30–45 Grad) konstruiert und zeichnen sich durch ein hohes Luftvolumen und einen niedrigen Luftdruck (im Allgemeinen statischer Druck) aus<1000Pa), suitable for ventilation, air conditioning systems, and other applications. For more product parameters of the above-mentioned products, please click below. Their impellers typically consist of 36-64 thin steel plate stamped blades, with a speed range of 800-3000rpm.
Backward-curved plate centrifugal fans: The blades are tilted backward (typically 40°-60°), achieving an efficiency of over 85%. Under medium- and high-pressure conditions (static pressure 1000-5000Pa), energy consumption is 15%-20% lower than forward-curved fans. Commonly used in industrial dust removal and boiler induced draft systems. It is important to avoid long-term use in environments with dust concentrations >150 mg/m³.
Radial-Radialventilatoren: Die Schaufeln sind radial gerade Platten mit einer robusten und verschleißfesten Struktur. Geeignet für die Förderung von Gasen, die Partikel enthalten (z. B. Sägemehl und Getreide). Die Betriebstemperatur beträgt typischerweise weniger als oder gleich 250 Grad, wobei spezielle keramikbeschichtete Modelle Temperaturen von bis zu 450 Grad standhalten können.
Hochdruck-Radialventilatoren: Verwenden Sie ein mehrstufiges Laufrad-Seriendesign (normalerweise 2–4 Stufen) mit Auslassdrücken über 15 kPa. Wird in der Abwasseraufbereitungsbelüftung, der pneumatischen Förderung und anderen Bereichen eingesetzt. Während des Betriebs muss die Öltemperatur des Schmiersystems zwischen 40 und 60 Grad gehalten werden.
Explosionsgeschützte Radialventilatoren: Zertifiziert nach ATEX oder GB3836, mit Laufrädern aus Kupferlegierung/Gehäusen aus Aluminiumlegierung zur Beseitigung statischer Elektrizität. Geeignet für explosionsgefährdete Umgebungen wie die Erdöl- und Chemieindustrie. Die Gaskonzentration muss immer unter 50 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) liegen.
Bei der Auswahl eines Modells ist eine umfassende Bewertung dreier Kernparameter notwendig: Luftstrom (m³/h), Gesamtdruck (Pa) und Medieneigenschaften (Temperatur, Korrosivität, Partikelgehalt). Es empfiehlt sich, den optimalen Betriebspunkt anhand von Leistungskurven zu ermitteln.
